Plastium hat seine Fertigung mit Things OS transformiert
Plastium ist ein führender Anbieter für die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Kunststoffteile, Baugruppen und Thermoplast-Bauteile. Das Unternehmen arbeitet mit Tomorrow Things zusammen, um vorausschauende Insights aus Echtzeit-Prozessdaten zu gewinnen. Der Weg für eine intelligentere und datengesteuerte Produktion im großen Maßstab ebnet sich.
Vorausschauende Wartung, die sich auszahlt
Über 50 Stunden ungeplante Stillstände pro Maschine und Jahr spart Plastium ein und erziehlt damit eine erhebliche Kostensenkung. Die Abläufe laufen reibungsloser und Notfallwartungen werden reduziert.
Datenbasierte Qualitätsverbesserungen
Dank einer besserern Überwachunug von Produktionsparametern konnte Plastium Ausschuss reduzieren und die Fertigungsqualität verbessern.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung
Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung
Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung
Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung
Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.
Plastium hat seine Fertigung mit Things OS transformiert
Plastium ist ein führender Anbieter für die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Kunststoffteile, Baugruppen und Thermoplast-Bauteile. Das Unternehmen arbeitet mit Tomorrow Things zusammen, um vorausschauende Insights aus Echtzeit-Prozessdaten zu gewinnen. Der Weg für eine intelligentere und datengesteuerte Produktion im großen Maßstab ebnet sich.
Vorausschauende Wartung, die sich auszahlt
Über 50 Stunden ungeplante Stillstände pro Maschine und Jahr spart Plastium ein und erziehlt damit eine erhebliche Kostensenkung. Die Abläufe laufen reibungsloser und Notfallwartungen werden reduziert.
Datenbasierte Qualitätsverbesserungen
Dank einer besserern Überwachunug von Produktionsparametern konnte Plastium Ausschuss reduzieren und die Fertigungsqualität verbessern.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung
Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung
Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.
In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung