Wie Plastium mit Things OS jährlich hohe Kosten einspart

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Lesen Sie die exklusive Erfolgsgeschichte!

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Case Study - How Jermi Käsewerk Reduced Downtime and Optimized Efficiency with Digital Twins
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Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten

Erhalten Sie sofortigen Zugriff auf die Plastium-Erfolgsgeschichte. Sehen Sie, wie Things OS die Fertigung transformiert - mit echten Ergebnissen und schnellem ROI.

Plastium hat seine Fertigung mit Things OS transformiert

Plastium ist ein führender Anbieter für die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Kunststoffteile, Baugruppen und Thermoplast-Bauteile. Das Unternehmen arbeitet mit Tomorrow Things zusammen, um vorausschauende Insights aus Echtzeit-Prozessdaten zu gewinnen. Der Weg für eine intelligentere und datengesteuerte Produktion im großen Maßstab ebnet sich.

Vorausschauende Wartung, die sich auszahlt

Über 50 Stunden ungeplante Stillstände pro Maschine und Jahr spart Plastium ein und erziehlt damit eine erhebliche Kostensenkung. Die Abläufe laufen reibungsloser und Notfallwartungen werden reduziert.

Datenbasierte Qualitätsverbesserungen

Dank einer besserern Überwachunug von Produktionsparametern konnte Plastium Ausschuss reduzieren und die Fertigungsqualität verbessern.

In 15 Minuten aktiv: Plug & Play-Zustandsüberwachung

Mit Things OS implementierte Plastium die Echtzeitüberwachung in nur 15 Minuten. Das Unternehmen erhielt sofortigen Zugriff auf Maschinendaten und Warnmeldungen, selbst während unbeaufsichtigter Schichten.

Echtes Beispiel, echte Ergebnisse:

Lesen Sie in konkreten Zahlen, wie viel Sie mit Things OS einsparen können.
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